Para a produção de fixadores de parafuso, o tratamento de superfície é um processo com o inevitável, muitos fornecedores perguntando sobre os fixadores de parafuso, forma de tratamento de superfície, a rede padrão de acordo com as informações resumidas sobre a superfície dos fixadores de parafuso formas comuns de processamento existem oito tipos de formas, tais como: preto (azul), fosfatização, zinco por imersão a quente, dacromet, galvanizado elétrico, cromagem, impregnação de níquel e zinco.O tratamento da superfície do parafuso de fixação é através de um determinado método para formar uma camada de cobertura na superfície da peça de trabalho, sua finalidade é tornar a superfície do produto bonita, efeito anticorrosivo.
Oito métodos de tratamento de superfície para parafusos de fixação:
1, Preto (azul)
Os fixadores a serem tratados com preto foram colocados no tanque de solução (145±5℃) de hidróxido de sódio (NaOH) e nitrito de sódio (NaNO2) oxidante aquecimento e oxidação, a superfície dos fixadores metálicos gerou uma camada de Fe3O4 magnético (Fe3O4 ), a espessura é geralmente de 0,6 a 0,8μm preto ou azul preto.Os padrões HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 para fixadores usados em vasos de pressão requerem processamento azul.
2, Fosfatização
Fosfatização é um processo de formação de filme de conversão química de fosfato por reação química e eletroquímica.O filme de conversão de fosfato é chamado de filme de fosfatização.O objetivo da fosfatização é fornecer proteção para o metal base e evitar que o metal seja corroído até certo ponto.Usado como primer antes da pintura para melhorar a aderência e resistência à corrosão do filme de tinta;Pode ser usado para redução de atrito e lubrificação no processo de trabalho a frio de metal.O padrão para pinos de cabeça dupla de grande diâmetro para vasos de pressão requer fosfatização.
3, galvanização por imersão a quente
A imersão de zinco a quente é mergulhar o membro de aço após a remoção da ferrugem na solução de zinco derretida em alta temperatura a cerca de 600 ℃, de modo que a superfície do membro de aço seja fixada com uma camada de zinco.A espessura da camada de zinco não deve ser inferior a 65μm para chapa fina inferior a 5mm, e não inferior a 86μm para chapa grossa de 5mm e acima.Assim desempenham o propósito de prevenção de corrosão.
4. Dacroll
DACROMET é uma tradução e abreviação DACROMET, DACROMET, DACROMET ferrugem, Dicron.É um novo revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada como principais componentes.Não há problema de fragilização por hidrogênio e a consistência de pré-carga de torque é muito boa.Se a proteção ambiental do cromo hexavalente não for considerada, ele é realmente mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos anticorrosivos.
5, galvanização elétrica
A eletrogalvanização, também conhecida como galvanização a frio na indústria, é o processo de utilização de eletrólise para formar uma camada de deposição de metal ou liga uniforme, densa e bem combinada na superfície da peça de trabalho.Comparado com outros metais, o zinco é relativamente barato e fácil de revestir um metal, um galvanoplastia de baixa resistência à corrosão, é amplamente utilizado para proteger peças de aço, especialmente contra a corrosão atmosférica, e usado para decoração.As técnicas de chapeamento incluem chapeamento de ranhura (ou chapeamento suspenso), chapeamento de rolo (adequado para peças pequenas), chapeamento azul, chapeamento automático e chapeamento contínuo (adequado para fio, tira).
A eletrogalvanização é o revestimento mais comumente usado para fixadores comerciais.É mais barato e mais bonito, e pode vir em preto ou verde exército.No entanto, seu desempenho anticorrosivo é geral, seu desempenho anticorrosivo é o mais baixo na camada de galvanização (revestimento).Teste geral de pulverização de sal neutro eletrogalvanização dentro de 72 horas, também há o uso de selante especial, tornando o teste de pulverização de sal neutro mais de 200 horas, mas o preço é caro, é 5 ~ 8 vezes a galvanização geral.
Os fixadores para peças estruturais são geralmente zinco colorido e zinco branco, como parafusos de grau comercial 8,8.
6, cromado
O chapeamento de cromo é principalmente para melhorar a dureza da superfície, beleza, prevenção de ferrugem.A cromagem tem boa estabilidade química e não reage com álcalis, sulfetos, ácido nítrico e a maioria dos ácidos orgânicos, mas é solúvel em ácido hidrohálico (como ácido clorídrico) e ácido sulfúrico quente.O cromo é superior à prata e ao níquel porque não muda de cor e mantém sua refletividade por muito tempo quando usado.
7, niquelagem
O revestimento de níquel é principalmente resistente ao desgaste, anticorrosivo, antiferrugem, espessura geralmente fina do processo é dividido em galvanoplastia e química de duas categorias.
8, impregnação de zinco
O princípio da tecnologia de zincagem em pó é colocar o agente de zinco e as peças de ferro e aço no forno de zinco e aquecer a cerca de 400 ℃, e os átomos de zinco ativos se infiltrarão nas peças de ferro e aço de fora para dentro.Ao mesmo tempo, os átomos de ferro se espalham de dentro para fora, formando um composto intermetálico zinco-ferro, ou revestimento de zinco, na superfície das peças de aço.
Horário da postagem: 30 de outubro de 2021